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自动冲压线路改造技术在橡胶制品领域取得了突破

发布日期:2019-03-04 23:15 作者:欢乐生肖 点击:164

  目前,市场。上可以提供冲压自动化转型服务的供应商数量众多。三合一送料机N,C伺服送料机,空气自动送料机,左右;摆动送料机,凸轮送料机,夹式送!料机等..这、些设备广泛应用于硬件、电;子家具、航空建筑、印刷等领域。上述行业的基本材料通常是金属,很少有人涉足橡胶制品领域。。由于橡胶材料的软加工过程容易变形和错位,橡胶冲压更难自动化。

  汽车。空腔隔音密封是降低车辆行驶过程中、!车辆、噪声的!重,要组成部分。现有汽车空腔隔音密封的生产方法是由冲压机的人工材料和冲压过程中原材料的变形引起的。材料带错位。不仅!效率低,而且影响成品的合格率。

  冲压产品不,能自动脱落,材料需要人,工切除。同时,冲压机的频繁操作具有较大的劳动量,和安全隐患,不,能达到连续生产的目的。

  为,了改变橡胶,产业的传统落后,北钢联合会充分发挥了中德智能制造联盟董!事会的社会责任;。基于德。国先进汽车制造业的自动化卸料技术。,新线路不仅可以完成!产品的自动化和卸料。它还可以从集成AGV技术的顶端完,成进料物流,并使用机器人完成钉子销售装配。

  在进料前增加平整机和细长辊,可,解决进料不均匀、滚筒膨胀现象,。平整机可,通过夹辊挤压和平整材料带,同时平整机与进料机配合。材料带可以形成一定的张力,并将材料带顺利输送,到冲压机。

  长辊与输送机的双重配合,保证了进料、精度,避免了输送带的错。位。消除鼓错位可以!降低手动关闭检查的机会!,提高。生产的连续性和效率。

  人工,拾,取橡,胶板设备必须经常关闭,这不仅对设备的使用寿命有一,定的影响,而且容易发生安全事故。所述卸料装置与所述运送,辊前半部分的输送带集成输送带,将所述冲压后的半成品和所述废料一起输送所述冲压机。在后半段,根据废料的大小,设置滚筒间距,形成一定的间隙。当,半成品和废物输送到这一段时,废物自动,从滚筒间隙掉进废料篮中。半成品由于其尺寸大于滚筒间隙,被成功地输送到转移车。半成品和废,料的自动分拣不需要停止生产,不需要,手动参与消除安全风险。

  六轴机器人可以灵活,地旋转和捕捉移动部,件的视觉系统,以获取橡胶板的位置信息和定位孔的位置,,信息。机器人通过,信号传输定位,精确组装;此外,销钉,材料采用振动盘排序,使喂料位置的销钉保持一致布置。机器,人可以直接从销钉的头部移到装配位置。

  据用户统计,≥1800模次/h的生产效率将,比,传统增长近40%。同时,产品合格率为99.7%,传统模式为95%,。虽然智能制造技术近年来一直受,,到制造业的覆盖,但随着冲压部件生产规模的扩大和全球工业转移,它们从未深入到一定的领域。必须促进冲压自动化技术的深入发展,AGVMESERP冲床机械臂不再是孤立的个体,而是,生产所需的共生体。